| Problemler |
Bu Kodlara Bakınız |
Kod |
Nedeni |
| A) Kesici bakımın ömrü az |
01, 02, 03, 04, 16, 30 |
01 |
Kesme sıvısı uygulaması yanlış – Sıvının kesme bölgesine tam uygulandığından emin olun |
| B) Taşlama taşının ömrü az |
01, 02, 03, 04, 05, 07, 16, 21 |
02 |
Düşük konsantrasyon – emilsüyonu kontrol edin ve kesme sıvısı ilave edin |
| C) Elmas ucun ömrü az |
01, 05 |
03 |
Yüksek konsantrasyon kontrol edin ve su ekleyin |
| D) Finisaj kötü |
01, 02, 04, 05, 15, 18 |
04 |
Daha fazla EP katkılı ürüne ihtiyaç var |
| E) Ölçü kontrolü kötü |
01, 03, 07, 15 |
05 |
Yanlış taşlama tekeri kumu seçilmiş |
| F) Fazla ısı çıkıyor |
01, 03, 04, 07, 06, 15 |
06 |
Yanlış taşlama tekeri bağlayıcısı seçilmiş |
| G) Burun, göz, boğaz, ciğer yollarına zarar veriyor |
03, 09, 10, 11, 12 |
07 |
Beslenme hızı, kesme hızı v.s. işe uygun değil |
| Ğ) Derime zarar veriyor |
03, 09, 11, 12, 13, 14, 17 |
08 |
Hızlı karıştırma fazla köpük oluşumuna yol açıyor |
| H) Kesme iyi olmuyor |
03, 11, 12, 13, 14, 18 |
09 |
Fazla duman yaratılmış havalandırın ürünü değiştirin |
| I) Kötü kokuyor |
02, 11, 15, 16, 18, 30, 32 |
10 |
Operatör soğuk almış |
| İ) Soğutma ömrü kısa |
02, 11, 15, 16 |
11 |
Kesme yağı kirlenmiş |
| J) Duman var |
01, 02, 03, 04, 05, 07, 09, 16, 30 |
12 |
Konsantre ile direk temas olmuş |
| K) Çamurlaşma Fazlalaşıyor |
02, 11, 15, 16, 18 |
13 |
Operatör çözme yağı kullanılıyor prosesi kontrol edin |
| L) Grit settless too fast |
03, 11 |
14 |
Kişisel hijyen sağlanmamış |
| M) Grit settless too slow |
02, 11, 15, 16, 18 |
15 |
Filtrasyon kötü |
| N) Fazla duman var |
03, 08, 11, 19, 39 |
16 |
Yağda aşırı kirlenme var (metal atığı, diğer yağ karışımı v.s.) |
| O) Filitre tıkandı |
02, 16, 20, 21, 22, 23 |
17 |
Operatörün alerjisi olabilir |
| Ö) Tezgahta artık madde kalıyor |
03, 11, 15, 16, 18, 20, 21, 24, 30, 37 |
18 |
Sıvı kirli tankı temizleyin ve sıvıyı değiştirin |
| P) Sıkışmış ayar vidaları |
03, 11, 24, 25 |
19 |
Su çok yumuşak köpük önleyici ilave edin |
| R) Kesici uçta aşınma – çapak toplanması var |
01, 02, 04, 08, 11, 18, 19, 30 |
20 |
Su çok sert su yumuşatıcı kullanın veya kullanılan suyun sertliğini değiştirin |
| S) Paslanma var |
03, 11, 18, 20, 26, 27 |
21 |
Sert su sabunu oluşumu suyun sertliğini oluşturun |
| Ş) Makinanın yağlanma yolları kuruyor |
28 |
22 |
Yanlış filitre seçimi lütfen üreticisi ile görüşün |
| T) Makina içinde paslanma var |
02, 15, 20, 26, 29 |
23 |
Filtre seçimi yanlış yapılmış filtre üreticisine danışınız |
| U) Emülsiyonun yüzeyinde çamur tabakası var |
11, 16, 20, 21, 26, 27, 30 |
24 |
Emülsüyondaki su buharlaşmış kalan tekrar emülsüye edemiyor |
| Ü) Reftaktometre ölçüm çizgisi düz değil |
11, 15, 16, 18, 30, 31 |
25 |
Suya dayanıklı gres kullanın |
| V) Sarı metal üzerinde renk bozulması var |
02, 27, 34 |
26 |
Bakteri oluşumu limitin üzerinde blosid ilave edin |
| Y) Alüminyum lorozyonu |
35, 38 |
27 |
Yanlış ürün seçilmiş |
| Z) Makina aksamında yapışkan madde var |
03, 21, 36, 37 |
28 |
Yağlama sistemini kontrol edin su tutmayan yağ gres öneriniz |
| X) Makina aksamı korozyona maruz kalıyor |
02, 33, 38 |
29 |
Makinanın contaları görevini yapmıyor değiştirin |
|
|
30 |
Emülsiyon yanış karıştırılmış |
| Bu önlemler Sizlere Neler Sağlar!!! |
|
31 |
Kimyasal metod kullanın laboratuvarda kontrol edin |
|
|
32 |
Emülsiyon karıştırılması yetersiz |
| 1. Kesici takım ve makina ömrünü uzatır |
|
33 |
Mikro emilsiyon kullanın |
| 2. İş yükünü azaltır |
|
34 |
Sıvıda yetersiz inhibitör var |
| 3. İşçilik maliyetlerini düşürür |
|
35 |
Boron içermeyen ürün kullanın |
| 4. Sağlıklı ortamda emülsüyonun daha uzun ömürlü |
çalışmasını sağlar |
36 |
pH çok yüksek (kirlenme) sıvıyı yenileyin |
|
|
37 |
Emülsiyon kızak yağı birbiri ile uyuşmuyor |
|
|
38 |
Yağunlaşma var sıcaklığı sabit tutun veya korozyon önleyici kullanın |
|
|
39 |
Bazı aksamında korozyon önleyici olan yani makina |
