Metaller işlendikleri zaman, ana metalden talaşın kopması ve kesici uçtan bu talaşın sıkışarak kayması neticesi bir ısı meydana gelir. Ulaşılan sıcaklık, meydana gelen ısı ile soğutulma hızının oranına dayanır. Soğutma sıvısı, sıcaklık ve sürtünme katsayısını düşürür  .Dolayısıyla kalem veya kesicinin ömrünü uzatır. Tabi ki burada soğutma sıvısının performansı da kalem ve kesicinin ömrünü, işlenen yüzey kalitesini , makine ve ekipmanın ömrünü etkiler.
Soğutma sıvıları, sabunlu su ve sodalı su olarak kullanılmaya başlanmış, kimya sanayinin geliştirdiği emülgatörler sayesinde, bugünkü modern ve kompleks haline gelmiştir.
Soğutma sıvılarının, günümüzdeki kullanımı; yağ – su emülsiyonları ya da sulu çözeltiler şeklindedir. Nadiren de, saf olarak kullanılır.

SOĞUTMA SIVILARININ FONKSİYONU

•    Soğutma Yapmak
•    Yağlayıcılık Yapmak
•    Talaşı Uzaklaştırmak
•    Korozyona Karşı Korumak
•    Makine ve Parçaları Temizlemek
•    Köpük ve Bakteri Oluşumunu Engellemek
•    Maliyetleri Düşürmek

Soğutma sıvıları Mineral ya da Sentetik yağlar olarak iki ana gruba ayrılır.
Yüksek oranda Mineral Yağ İçerenler;  STANDART
% 10 – 50 arasında olanlar ;  YARI SENTETİK
Mineral Yağ içermeyenler ;  SENTETİKLER
(Ester Bazlı Yağ İçerenlerde, Bu sentetik Grupta Yer Almaktadırlar)
Performanslı soğutma sıvıları ( Bor yağları ) içinde barındığı bazı performans katıklarının bileşimi ile meydana gelir. Bu performans katıkların bazıları şöyledir;
•    KOROZYON İNHİBİTÖRLERİ
•    YÜZEY AKTİF MADDELERİ
•    İYON TUTUCULAR
•    EMÜLGATÖRLER
•    ANTİOKSİDANLAR
•    BİYOSİTLER
•    KÖPÜK KESİCİLER
•    EP  KATKILARI

SOĞUTMA SIVILARININ SOĞUTMA – YAĞLAMA İLİŞKİSİ

Yukarıdaki tabloda da anlaşılacağı gibi soğutma sıvısının seçimi Zorluk Arttıkça Yağlayıcılık Artmalı Kesme Hızı arttıkça Soğutma Artmalı

Soğutma Sıvısı Su Bazlı ürünün hazırlanmasında dikkat edilecek hususlar ;

Sistemin Analiz Edilmesi – Ürünün Seçimi
Sistemde başka bir emülsiyon varsa, öncelikle makine aksamının ve tankının fiziksel olarak daha sonra kimyasal ve biyolojik olarak (Biosit) temizlenmesi gerekmektedir.

Emülsiyonun hazırlanacak suyun ayarlanması.

Suya, yağı yavaş yavaş ilave ederek emülsiyonun, prosese uygun konsantrasyonlarda hazırlanılması. ( suya yağın ilave edilerek yapılmasına özen gösterilmeli , genellikle yapılan en Çok hata yağa suyun ilave edilmesidir. ) Yağ ve emülsiyon kontrollerinin yapılması.

EMÜLSİYONUN  HAZIRLANACAK SUYUN ÖZELLİKLERİ

§    Yumuşak su ile hazırlanan karışımlarda, köpürme oluşabilir. Köpükte; talaşı askıda tuttuğu için çöktürme yöntemiyle ayrışmasını engeller.

§    Sert Su     : > 200 ppm CaCO3
§    Bu sular genellikle stabilite problemi, zayıf yüzey işlem, yağ ve tortu tabaka bırakabilir.
Filtrasyonda tıkanıklığa neden olabilir.

•    Metal işleme sıvıları, en iyi pH 8,8 – 9,5 arasında çalışır.
•    İyi temizleme etkisi, korozyon ve bozunma kontrolü için bir miktar alkalinite gerektirir.
•    Eğer pH  ve toplam alkalinite çok yüksek olursa demir ve alaşımları dışındaki metallerde lekelenme ve korozyona sebep olur. Deri tahrişine de sebep olabilir.
•    Emülsiyonda stabilite problemi yaratabilir, makinelerde tortu oluşumu ve kullanım süresinde azalma sorunu yapabilir.